不銹鋼難切削材料的切屑形狀主要取決于材料本身的性能、切削量和刀具的幾何參數(shù)。 0Cr18Ni9不銹鋼的強(qiáng)度與45號(hào)鋼相近，但塑性更好，延伸率更大，所以切割時(shí)變形大，容易粘刀，不易粘刀很容易形成切屑，長(zhǎng)條狀切屑。根據(jù)切削量的切屑形狀分析如下。
在本次實(shí)驗(yàn)中，0Cr18Ni9不銹鋼上的切削過程的切削參數(shù)使用了不同的切削速度、切削深度和進(jìn)給量。
切削速度越高，切屑的剪切角越大，變形系數(shù)越小，從剪切面的切削模型可以看出，切削層中的0Cr18Ni9不銹鋼是通過滑動(dòng)產(chǎn)生崩刃的。剪切面，所以可以用剪切角來(lái)近似切屑變形的程度。剪切角越小，切屑的剪切滑移距離越大，變形越大。 Merchant基于最小割操作原理推導(dǎo)出的剪切角公式。
可見，傾角和摩擦角對(duì)剪切角的大小有直接影響，隨著切削速度的增加，切削溫度升高，剪切強(qiáng)度降低0Cr18Ni9前刀面上的平均法向應(yīng)力隨著接觸長(zhǎng)度的減少而增加，因此接頭面積減少。耙臉。
對(duì)于某些不銹鋼，K為常數(shù)，不加冷卻液，切削條件寬，平均法向應(yīng)力取決于材料硬度、切削厚度、切削速度和刀具傾角，波動(dòng)范圍大，因此平均系數(shù)摩擦力是一個(gè)變量。隨著0Cr18Ni9不銹鋼材料強(qiáng)度和硬度的增加，切削厚度的增加，或刀具傾角的減小，斜面上的平均法向應(yīng)力增大，平均摩擦系數(shù)減小。因此，隨著切削速度的增加，剪切角增大，變形減小。