對于不銹鋼無縫管來說，鍛造是生產高質量產品的關鍵。鍛造不銹鋼無縫管有什么要求？
鍛造不銹鋼管時，除了有軸向附加力的精鍛機外，不銹鋼管的正常鍛造變形只能是粗、細的。鍛造實體鍛件，除特殊鍛造比外，當管子選擇為坯料時，坯料的直徑通常等于或略大于鍛件的最大直徑。鍛件法蘭頭，組合鍛造和鏜孔鍛造。當鐓粗比不大于3時，可根據桿的最大直徑選擇直徑坯料。對于帶有精密鍛造空心零件的不銹鋼坯料，應選擇鋼坯。當選擇管坯的尺寸時，首先根據鍛件上部心軸的模制部分的最大內徑來確定管坯的內徑。為了確保心軸可以自由插入，內徑管坯應至少比心軸的最大直徑大1至2mm。接下來，確定管坯壁厚。根據不銹鋼管的最大壁厚，壁厚管坯的確定考慮了壁厚略有增加的規(guī)律和管坯減小時橫截面積的減小。鍛造過程中不銹鋼管壁厚的增加和橫截面積的減小是:坯料抗變形能力；鍛造時的伸長率坯料；以及該工藝的加料方法。坯料的抗變形性與原料中合金元素的量和初始鍛造溫度有關。原材料含有多種合金元素，初鍛溫度低，材料抗變形能力大。伸長率與縮徑和錘子尺寸有關。錘頭的大幅度減小和傾斜將增加坯料的伸長率。通常，當材料的變形阻力大且鍛造伸長率大時，壁厚增加得更小，橫截面積的減小率增加；相反，原材料變形阻力小，還原量適中，錘頭適中。如果斜率小，壁厚增加更多，橫截面積減少更少。與徑向進給(正向錘擊)和軸向進給(夾鉗移動)相比，徑向進給時壁厚略有增加。在該圖中，由304材料制成的102毫米×23毫米(外徑×壁厚)不銹鋼管的壁厚變化曲線在自由收縮時被鍛造成不同的外徑。從圖中可以看出，當外徑鍛造到72毫米時，該尺寸的壁厚從23毫米增加到28.5毫米，然后隨著外徑的減小而減小。當外徑鍛造到45毫米時，內孔基本被堵塞。下圖顯示了一根102毫米×23毫米不銹鋼管的橫截面積在自由收縮時鍛造成不同外徑時的縮小情況。當管坯鍛造成所需的外徑鍛件時，管坯的橫截面積必須大于鍛件的橫截面積，否則鍛件的橫截面積內孔將小于滿。必須注意的是，有時連接的兩個內孔的直徑非常大，并且管坯在具有較大心軸直徑的部分鍛造，橫截面積減小，多余的金屬滑動，并且下一個橫截面具有減小的坯料，因此不銹鋼管的內孔不容易填充。這不一定意味著沒有正確的選擇管坯。在這種情況下，這個想法可以在鍛造過程中考慮和解決。這個問題將在后面描述。如果不銹鋼管的壁厚和外徑允許，可以有意選擇內徑較大的坯料。當鍛造減小時，坯料的直徑減小，并且當其不與心軸接觸時，內表面氧化皮自動剝離，并且可以獲得光滑的內表面。加工余量可以減少內孔。當鍛件尺寸精度高，加工余量小時，可選用冷定心法穿孔的不銹鋼管。冷拔鋼管可用于冷鍛或溫鍛。管坯的選擇通常需要測試和鍛造，然后才能投入大規(guī)模生產。管坯的最終尺寸應符合冶金部的標準YB 231-70。不銹鋼管坯的規(guī)格確定后，所需重量坯料可根據等體積變形的原則計算。計算方法與一般方法相同
大型爐灶依次裝載，占2%；較小的坯料和坯料不規(guī)則地放置在爐內，爐的順序沒有保證，即加熱時間不相等，氧化燃燒程度不同，所以應根據加熱時間進行比較。長期考慮可以是3%。順便說一下，由于精密鍛造坯料需要定位在輔助位置，至少一個端面應該保持平直。